1、QXY型材拋丸機和鋼板預處理線生產范圍

本標準規定了QXY型材拋丸機和鋼板預處理線的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于QXY型材拋丸機和鋼板預處理線表面自動預處理線（以下簡稱拋丸機）。

2、QXY型材拋丸機和鋼板預處理線生產引用標準

下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

• GB 191—1990 包裝儲運圖示標志
  GB/T 5226.1—1996 工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件
  GB 9969.1—1988 工業產品使用說明書 總則
  GB/T 13306—1991 標牌
  GB/T 13384—1992 機電產品 包裝通用技術條件
  JB/T 1430—1993 震壓式、震實式造型機 技術條件
  JB 3713.2—1984 雙圓盤拋丸器 技術條件
  JB/T 5364—1991 砂處理、清理拋丸機 涂漆技術條件
  JB/T 5365.1—1991 鑄造機械清潔度測定方法 重量法
  JB 5545—1991 鑄造機械安全防護 技術條件
  JB/T 6331.2—1992 鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定
  JB/T 8355—1996 拋噴丸設備 通用技術條件
  ZB J61 008—1989 單溝拋丸清理機 技術條件
  ZB J61 010—1989 通過式拋丸清理機 技術條件
  1997—08—01批準 1997—12—01實施 Q/02 QSZ002—1997

3、QXY型材拋丸機和鋼板預處理線生產要求

• 3.1 一般要求
  3.1.1 鋼板預處理線應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
  3.1.2 拋丸機電氣系統應符合GB/T 5226.1的有關規定。
  3.1.3 各電動機的負載功率不應超過其額定功率值。
  3.1.4 拋丸機的涂漆應符合JB/T 5364的規定。
  3.1.5 拋丸機的各運動部位應采取安全防護措施。安全防護應符合JB 5545的規定。
  3.1.6 軸承及潤滑部位應潤滑、防塵良好。
  3.1.7 各易損件的使用性能應達到技術文件的規定要求，并便于更換和互換。
  3.1.8 拋丸機的油缸、氣缸內部清潔度應符合JB/T 1430—93中附錄A的規定。
  3.1.9 拋丸機在結構上應能保證維修的可達性和方便性。
  3.1.10 拋丸機上各種標牌應符合GB/T 13306的有關規定。
  3.1.11 拋丸機外觀表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平或其它損傷。焊縫處應打磨平整，呈光滑或均勻的鱗片狀波紋。
  3.2 輥道輸送系統
  3.2.1 輥道主動軸的運轉應靈活、平穩。
  3.2.2 輥軸軸線間平行度不得大于2/1000mm，任意相鄰三根輥軸高度差不得大于0.6mm。
  3.3預熱室電加熱后的送風溫度應達到40℃~60℃，并能自動調節。
  3.4 拋丸機應符合ZB J61 010的規定。
  3.4.1 拋丸器應符合JB 3713.2的規定。
  3.4.2 提升機垂直總高度累積偏差不得大于20mm。
  3.4.3 螺旋輸送機的結構形式應能保證輸送的連續性和平穩性，不得有卡阻現象。與室體連接處應密封，不得有嚴重錯位現象。
  3.4.4 分離器各調節部位應靈活可靠。
  3.4.5 滾刷下降至最底點時，滾刷外圓應位于輥道下平面35mm位置上。
  3.4.6 清掃裝置清理工件后應無積丸現象。
  3.5 除塵系統
  3.5.1 除塵系統的風管排列應整齊，蝶閥轉動應靈活。
  3.5.2 除塵系統應有防止除塵管道堵塞的措施。
  3.5.3 在工作狀態下，拋丸機所配用的除塵器向大氣排放的粉塵濃度應小于150 mg/m3。
  3.6 噴漆室
  3.6.1 噴漆室上下軌道應平行，其平行度極限偏差不得大于2mm。在水平方向移動應靈活。
  3.6.2 鋼板和型材噴漆后漆膜厚度應保證在5μm ~30μm范圍內。
  3.7 烘干室
  3.7.1 烘干室兩側壁上的板鏈規道應相互平行。軌道間距極限偏差不得大于4mm。
  3.7.2 烘干室溫度應達到40℃~60℃，并能自動調節。
  3.8 空運轉、負荷運轉
  3.8.1 工件承載體運轉應靈活、平穩。工件應能及時準確地到位接受拋丸加工。
  3.8.2 各運轉機構運轉應正常，相鄰運動零部件之間不應有摩擦、相碰等干涉現象。拋丸器無異常振動。
  3.8.3 各聯鎖機構功能應可靠。
  3.8.4 電氣控制系統應協調、靈敏。
  3.8.5 氣動系統動作應靈活、準確，不應有漏氣現象。